工程改善サービス｜加工時間・工具費のムダを無料診断

加工プログラム1つから。工程のムダを無料で診断します

加工時間が想定より長い。
工具が思ったより早く欠ける。
担当者が変わると同じ条件が出せない。

こうした問題は、現場の中にいるほど原因が見えにくくなります。
工程解析と切削工具の摩耗評価によって現状を数値化し、どこに、どれだけの改善余地があるのかを提示します。
切削工具の再研磨を本業とし、日々刃先の摩耗を判断してきた立場から診断します。

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こんな現場課題にお困りではありませんか?

① ムダなコストが発生している
工具の破損や加工不良が多く、材料費や工数のロスにつながっている
(例:チップ破損・再加工によるコスト増)

② 人手に頼った属人的な運用
プログラムや加工ノウハウが特定の担当者に依存し、標準化が進んでいない
(例:特定のオペレータしか把握していない)

③ 生産性が上がらず機会損失に
加工時間が長く設備を有効に使いきれず、生産数が伸ばせない
(例:工程を短縮できれば売上アップが可能)

工程改善サービスで解決できること

加工現場の「ムダ」を見える化し、生産性と利益の最大化を支援します。
無料診断から改善提案・実行支援まで、一気通貫で対応可能です。

無駄なコストを削減
作業効率を向上
利益と生産性を拡大

サービスの流れ

目的や状況に応じて、3つのステップで支援します。

【STEP1】無料診断サービス(工程解析サポート/切削工具摩耗評価)
　ご提供情報をもとに、改善余地を見える化

【STEP2】改善提案サービス
　データをもとに、具体的な改善プランを提案

【STEP3】現場伴走サポート
　改善プランの実行を、現場に寄り添い継続支援

※STEP1は無料です。STEP2以降をご希望の場合のみ、別途お見積りいたします。

STEP1 無料診断サービス

① 工程解析サポート

ご提供情報をもとに、工程改善の余地を見える化します。

【ご提供いただく情報】

工作機械の機種・仕様
対象となるワーク図面
加工プログラム(1つまで)
ツーリング情報
治具情報

【解析結果としてお渡しするもの】

工程ごとの加工時間の可視化
加工条件の一覧化
ワンポイント改善アドバイス

※マシニングセンタ・NC旋盤、いずれにも対応可能です。
ご提供いただいた情報をもとに、工程ごとの現状を可視化し、改善余地を明らかにします。
専門家による分析結果から、ワンポイント改善アドバイスをご提示します。

② 切削工具摩耗評価

工具の摩耗状態を、写真・評価コメント付きでレポートします。

【レポート内容】

摩耗箇所の画像診断 — 刃先・すくい面・逃げ面など、摩耗箇所を写真付きで報告
摩耗量データの提示 — 各部の摩耗量を数値化
評価コメント・所感 — 使用状態・加工条件から、摩耗の原因や対策の所見を記載

活用例

現在使用している工具の寿命評価 →「再研磨 or 交換」の判断に活用
テスト工具との比較検証 →「A社工具とB社工具の摩耗差を比較」

当社は切削工具の再研磨を本業としています。
日々、刃先の摩耗を見て「あと何回研げるか」「交換すべきか」を判断してきました。
摩耗評価は、その判断を工具単体ではなく加工工程全体の課題として捉え直すサービスです。

STEP2 改善提案サービス

分析結果をもとに、改善アクションを具体化します。

無料診断からさらに深掘りした改善提案・改善アクションをご提示します。
プログラム2つ目以降の工程解析にも対応します。

改善見込みの算出・具体的な改善提案

加工時間や負荷を分析し、改善余地を数値化
削減見込みを提示
工程ごとの改善ポイントを明示

ツールパス解析・切削条件の見える化

各パスの切削条件を一覧化
負荷の高い箇所や条件のばらつきを可視化
見直しが必要な箇所を抽出・提案

STEP3 現場伴走サポート

改善アクションの実行を、現場に寄り添って支援します。

具体的な改善アクションプランをもとに、連携する専門企業が現場と連携し、改善活動を継続支援します。

伴走支援の流れ

1. 情報提供	NCデータや図面をもとに、改善対象を整理・選定
2. 工程解析・提案	専用ソフトを用いた詳細な分析、改善ポイントの提示
3. 改善実行を伴走支援	現場にお伺いし、改善の実行を支援
4. 継続フォロー	改善効果の定着や再発防止、次の改善に向けた継続支援